SF6气体在电力设备中的安全使用法 |
发布者 ：扬州市尊龙凯时电气有限公司 发布时间 ：2012/5/31 |
| SF6气体的优点很多 ，绝缘性能特别方面更胜一筹。SF6气体长期高电压运行将会分解有毒有害产物，不但会降低SF6的电气性能，直接向大气排放将对人身健康构成危胁 ，部分分解产物极少量就可致人死亡。但是SF6系例的电力设备对加工工艺 、材料要求很高，产品价格高；防止SF6气体漏气要求高，还需一系列辅助补气措施；也不能完全排除爆炸的可能 ；经电弧燃烧后的低氯化合物生成物具有剧毒 ，威胁人身安全，也易造成环境污染。本公司生产的SF6气体检漏仪可需素、准确地定性和定量检测SF6断路器和GIS的泄漏点和年泄漏率。 例如：SF6气体在电弧中的分解和与氧的反应： 2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟化亚硫酰） 2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四氟化硫酰） SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰） SF6 →S + 6F（硫） 2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰） 电气设备内的SF6气体分解物与其内的水分发生化学反应而生成某些有毒产物 例如：SF6气体分解物与水的继发性反应： SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氢氟酸） SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氢氟酸） SOF2 + H2O → SO2 + 2HF（二氧化硫） SO2F2 + 2H2O → H2SO4 + 2HF（硫酸 电气设备内的SF6气体及分解物与电极（Cu－W合金）及金属材料（AL、Cu）反应而生成某些有毒产物荒 例如 ：SF6气体及分解物与电极或其它材料反应： 3SF6 + W → WF6（气态）+ 3SF4 3F + AL →ALF3（固态粉末） 3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固态粉末）+ 3SO2 SF6 + Cu →CuF2(固态粉末) + SF6 4SF6 + W + Cu →2S2F2（气态）+3WF6（气态）+ CuF2（固态粉末） 电气设备内的SF6气体及分解物与绝缘材料反应而生成某些有毒产物。 如与含有硅成分的环氧酚醛玻璃丝布板（棒、管）等绝缘件；或以石英砂、玻璃作填料的环氧树脂浇注件、模压件以及瓷瓶 、硅橡胶 、硅脂等起化学作用 ，生成SiF4、Si（CH3）2F2等产物 随着新技术的推广和新设备 、新材料的应用，SF6设备以其安全可靠、维护方便和使用寿命长等优势，在电力系统中得到了广泛使用．并对电力系统的安全、经济 、稳定运行起到了重要的作用。但是 ，使用的SF6设备由多个厂家生产 ，基本体结构和操作机构多种多样，不同厂家、不同型号、不同电压等级的SF6设备，使用的标准也有差别，制作工艺水平也参差不平，给安装、运行、检修人员对SF6设备的应用和维护带来困难 、从而影响施工和检修质量．甚至渗漏气导致故障的发生．给电力系统的安全运行带来一定的影响。因此SF6设备中SF6气体的管理应引起重视。 １ ＳＦ６气体的运行维护 １．１ 定期巡视检测。值班员每天应对SF6电气设备采用红外线双波检漏仪检进行检测 ，若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即报告，及时处理。 １．２ 巡视防爆膜。对装有防爆膜的ＧＩＳ设备 ，每天定时巡视，但不得在防爆膜附近停留。发现异常情况要立即报告。若防爆膜破损 ，要停电进行处理 。防爆膜应用汽油或丙酮擦拭干净 。 １．３ 定期检校报警装置。每年要对压力整定值进行检验，检查触点及报警器是否完好，各导线连接有无松动等。 ２ ＳＦ６气体的水分测量处理 ２．１ 含水量的测量。用含水仪测量ＳＦ６气体的含水量。一般每３个月测量１次 ，稳定后减为每年测量１次 。发现含水量有明显变化时，应进行复测并分析其原因 。断路器气室运行中的ＳＦ６气体含水量不得大于３×１０－４ 。 ２．２ 含水量超标时的处理 。经测量ＳＦ６气体的含水量超过最大允许值时 ，可用ＳＦ６气体处理车对ＳＦ６气体进行干燥、过滤。对含水量较高的气室应抽真空 ，用干燥的氮气进行置换，并用吸附剂吸收水分 。 ３ ＳＦ６气体的充补操作 ３．１ 充气前应对钢瓶进行真空处理 ，去除油污水分。气瓶严禁过量充装，认真实行重量复核。对液态ＳＦ６，当充装压力为７．８ ＭＰａ时 ，充装系数不得超过１．２ ｋｇ／Ｌ。 ３．２ 运行中的ＧＩＳ设备补气采用小型补气装置 。操作步骤如下：从ＳＦ６气体处理车的进出口分别接出２根高压软管 ，进口侧软管的另一端与气瓶接口相连接，出口侧软管的另一端与ＧＩＳ气室充气口相连 。接牢后，打开气瓶角阀 ，ＳＦ６气体从气瓶经高压软管到达进口阀，通过减压阀 、蒸发器、加热器、过滤阀 、逆止阀到出口阀 ，再通过高压软管进入ＧＩＳ气室 。 ３．３ 补气压力应根据出口的环境温度 、压力换算到额定值，补气量为补气前后气瓶的重量之差。补气１２ ｈ后要测量ＳＦ６气体的含水量。 ３．４ 在室内充补ＳＦ６气体时，必须开启通风系统 ，工作区域空气中ＳＦ６气体含量应在１／１ ０００以下。 ４ 气瓶的管理 ４．１ 检查气瓶外表有无缺陷 ，安全附件是否齐全 。如果怀疑，要进行探伤检查 。每次充气后要有IAC510红外线检漏仪检查阀体及气瓶本体的接合处有无漏气现象。 ４．２ 新气瓶要进行抽样（３０％以上）检查。充入的ＳＦ６气体应有制造厂的分析报告、生物试验证书 ，气瓶外应挂有气体检验合格证。 ４．３ 气瓶不允许靠近热源、油污等，也不能曝晒、受潮 ，应立放在架子上，标志向外。 ４．４ 气瓶运输时 ，可以卧放，但应防止巨烈震动。气瓶装卸要轻抬轻放，严禁气瓶互相碰撞。卸瓶时不得溜放，更不允许抛卸。 |